Is dit het moment om te schakelen naar een nieuw innovatief product?

Onzekere tijden. Zo kun je de situatie waarin we wereldwijd beland zijn wel noemen. Zowel op persoonlijk vlak als in het bedrijfsleven is het moeilijk om te voorspellen waar we over een jaar staan. Misschien is dit niet het moment waarop je direct denkt aan toepassen van een nieuw innovatief product. Maar is dat wel terecht? Is dit niet een uitgelezen mogelijkheid om juist wel versneld aan de slag te gaan met nieuwe alternatieven?

De afgelopen tijd zien we steeds meer dat particulieren en bedrijven de ballen in de lucht moeten houden door de huidige markt waarin we ons nu met zijn alle bevinden. Het zijn momenteel onzekere tijden daarom is het juist nu belangrijk om de verbinding tussen bedrijven te behouden. 

Hoe zat het ook alweer? Waar werken we naartoe? We werken gezamenlijk aan een transitie naar een Circulaire Bouweconomie. Hierin zijn een aantal zeer concrete doelstellingen bepaald. De twee meest sprekende doelstellingen zijn dat de uitstoot in de bouw gehalveerd moet zijn in 2030 en dat deze in 2050 zelfs geheel moet zijn uitgebannen (Nederland circulair in 2050).

We staan niet stil

De uitdagingen op het gebied van duurzaamheid gaan logischerwijs hand-in-hand met een golf van innovatie. Door materialen en producten circulair te ontwerpen wordt een bijdrage geleverd aan het gezamenlijke doel. Innovatie speelt dus een cruciale rol. Bamboe, stro en houtbeton behoren tot de 'milieuvriendelijke' bouwmaterialen die in toenemende mate zullen worden gebruikt in bouwprojecten (onderzoek onder 582 architecten, ingenieurs en bouwprofessionals). We zien dit onder andere terug in het aanbod op de markt dat steeds diverser wordt.

Kansen in de markt van gevelbekleding

Van stilstand in de markt van gevelbekleding was nimmer sprake, maar recent heeft het aantal nieuwe ontwikkelingen een vlucht genomen. Tijdens een gevelbeurs of andere evenementen wordt dat doorgaans sterk belicht. Zo werden tijdens Gevel2020, dat begin dit jaar plaatsvond, diverse initiatieven gepresenteerd om verandering teweeg te brengen. Aangewakkerd door de wensen en interesses van afnemers zijn ook de aanbieders met het grootste marktaandeel zich bewust van de noodzaak.

Een vraag die mogelijk bij je opkomt is of alle betrokkenen, van producent tot klant, wel klaar zijn voor verandering? Het antwoord is eenvoudig. We moeten wel. De innovatietrajecten die zijn ingezet worden aangewakkerd door de overheid en de bouw. Echter gaan de architecten, gebouweigenaren en opdrachtgevers hierin mee. Al dan niet gestimuleerd door regelgeving zien we verandering in de eisen die aan bouwmaterialen gesteld worden. Circulariteit neemt een steeds prominentere rol in gedurende beslissingstrajecten.

Onder bepaalde voorwaarden is de markt er klaar voor

Onderzoeksresultaten van marktonderzoek onder o.a. architecten, projectontwikkelaars, aannemers, woningcoöperaties en vastgoedeigenaren, dat is uitgevoerd door Small Business Monitor, geeft een duidelijk signaal af dat de markt er inderdaad klaar voor is. De wil is aanwezig, mits innovatieve producten aan bepaalde voorwaarden (kunnen) voldoen:

De bereidheid om te werken met duurzame circulaire producten is dus duidelijk aanwezig. Sterker nog, het wordt zelfs als een probleem gezien dat het huidige aanbod op de markt van gevelbekleding niet circulair is. Mits op het gebied van prijs niets of nauwelijks ingeleverd hoeft te worden en de kwaliteit op niveau is, dan heeft het zelfs de voorkeur om over te stappen.

Waarom zou ik nu in moeten stappen?

Werken met nieuwe duurzame bouwmaterialen wordt vaak benoemd als een trend. Het is echter veel meer dan dat. Duurzame circulaire bouwmaterialen zijn de toekomst. Deze behoefte zal zonder twijfel nog decennia aanhouden.

De markt is al in beweging. Het is niet de vraag of, maar wanneer een overgroot deel van de bouwmaterialen voldoet aan nieuwe vereisten op het gebied van circulariteit. Op dit moment leeft bij velen de foutieve veronderstelling dat volledig circulaire gevelbekleding niet bestaat. Je kunt dus profiteren van het first-mover advantage als het gaat om duurzame gevelbekleding. Verras jouw opdrachtgevers, klanten en andere relaties met een product dat klaar is voor de toekomst. Ze zijn er klaar voor en aan de voorwaarden kan in de meeste gevallen worden voldaan.

100% circulaire gevelbekleding is voorhanden

Martens keramiek brengt met Kerloc een volledig nieuw en 100% circulair alternatief voor het bestaande aanbod op de markt. Hoe werkt dat? Restmaterialen of gevelpanelen aan het einde van hun levensduur kunnen na demontage verwerkt worden en opnieuw worden ingezet als grondstof in het productieproces.

Op het gebied van uitstraling en onderhoudsgevoeligheid hoeft geen enkele concessie gedaan te worden. Je kiest met dit materiaal voor een mooie, moderne en natuurlijke look. Daarnaast voldoet Kerloc aan de belangrijkste kwaliteitseisen. We hebben bijvoorbeeld een uitzonderlijke brandklasse behaald (A1). Na montage is de gevelbekleding onderhoudsarm en er is sprake van een lange levensduur (50+ jaar).

Wil je meer weten over het belang van de brandveiligheid van gevelbekleding? Lees hier meer over dit onderwerp. Wil je het materiaal eens ervaren? Stuur via de volgende pagina een sample-aanvraag in.

Wat levert jouw keuze voor Kerloc op?

Met Kerloc biedt Martens keramiek een innovatief, maar ook realistisch alternatief. We zijn verheugd om een bijdrage te mogen leveren om zo de wereld groener, circulair en duurzaam te maken. Pak jij het moment om te schakelen naar een nieuw innovatief product? We sommen graag nog eens op wat werken met Kerloc 100% oplevert:

• Door het duurzame karakter (50+ jaar) gaat het langer mee dan een technische of economische levensduur van een object en het geschikt is voor demontage en her te gebruiken middels remontage.

• Indien men de gebruikte platen na demontage niet meer wil gebruiken, kunnen deze door ons worden teruggenomen en binnen ons eigen productieproces (volledig en oneindig) hergebruikt worden voor de productie van nieuwe Kerloc gevelbekleding.

• Restafval bij ons productieproces is dan ook geen afval. Dit omdat ook het restafval hergebruikt wordt bij de productie van nieuwe Kerloc gevelbekleding.