Le monde semble réagir lorsqu’il s’agit de la durabilité, et heureusement ! Nous devons faire attention à nos employés et au monde. Pour aujourd’hui et pour demain. Chez Martens, ce thème occupe une place centrale depuis des années et nous avons reçu une reconnaissance à cet effet via 'de Groene Pluim'.

La durabilité commence avec vous-même
Si vous travaillez chez Martens, vous n’avez pas une description de tâche très stricte, mais vous êtes encouragé(e) à gérer le plus de tâches possible et à vous développer autant que possible. Notre personnel est impliqué dans la mesure du possible dans la gestion de l’entreprise afin de faire chaque jour un pas de plus que la veille. L’attention portée à notre personnel est l’aspect le plus important lorsqu’il s’agit des trois P, notamment en partie grâce à « La vitalité de Martens ». Une initiative visant à sensibiliser les employés de Martens à une vie saine. Pour ce faire, nous avons emprunté toutes sortes de voies :

• Fruits frais pour tous les travailleurs et visiteurs ;
• Activités sportives et événements pour les travailleurs ;
• Formations ;
• Soutien et stimulation des objectifs personnels.

Nous nous engageons à former ensemble une équipe saine.

Production d'énergie
Martens investit massivement dans la production d’énergie durable :

• Les éoliennes (3 x 2,5 MW) sont visibles à des kilomètres à la ronde sur notre site de Weststad III à Oosterhout.
• L’association chauffage-force motrice représente notre étape la plus importante dans le domaine de la durabilité. Afin de fournir de la chaleur à tous les bâtiments de Weststad III, nous générons de l’énergie. Cette association chauffage-force motrice produit également l’énergie pour nous fournir de l’eau de refroidissement nécessaire à la production de conduites en PVC.
• L’usine de pierres de Mol est un autre exemple éloquent. Elle regorge de panneaux solaires et peut ainsi produire une grande partie des besoins énergétiques sur son propre toit.

La réduction des émissions a toujours été un thème central à nos yeux. Nous préférons nous distancer des comparaisons à ce sujet, mais l’utilisation de gaz pendant la production en est un exemple concret. Un fabricant a déclaré avec beaucoup de fierté qu’il était parvenu à bannir l’utilisation d’une grande quantité de gaz. Dans notre usine à puits, nous n’avons toutefois jamais utilisé de gaz dans la production.

Chaleur résiduelle
Nous utilisons notre chaleur résiduelle en hiver pour chauffer les bâtiments et l’eau de traitement de la production de béton. Lorsqu’il fait chaud, la chaleur résiduelle est convertie via une machine de refroidissement à absorption et utilisée pour l’eau de refroidissement de l’usine de plastiques.

Économie circulaire
En tant que producteur, nous traitons beaucoup de matières premières. Martens est donc toujours à la recherche de matières premières alternatives. Nous tentons de donner une deuxième vie aux anciens produits et nous pouvons également réutiliser nos propres produits dans le processus de production. Cette circularité est non seulement bénéfique pour notre planète, mais aussi pour notre portefeuille.

Martens kunststoffen
L’organisation sectorielle a mis en place un système de collecte de conduites (BIS), avec une couverture nationale, par lequel les produits retournés reçoivent une deuxième vie dans une conduite en plastique. Les centres régionaux de Martens servent de point de collecte et font partie de ce système national. Grâce au système BIS, plus de la moitié des conduites plastiques enterrées aux Pays-Bas restent dans la chaîne. Les déchets plastiques sont cassés et transformés en de nouveaux produits.

Martens beton
Afin de réduire l’utilisation d’eau potable de haute qualité, nous utilisons de l’eau de pluie pour la production de béton. Les restes et les déchets de béton sont transformés en granulats et réutilisés comme matière première. En outre, nous travaillons au développement de Geoton.

Céramique
Les produits de Martens keramiek ont été spécialement conçus pour cette circularité. Tant le revêtement de façade en céramique, qui est remplacé après de nombreuses années, que les débris sur le chantier peuvent être réutilisés comme matières premières dans le processus de production.